Schemat certyfikacji EN 1090
Przed inspekcją certyfikacyjną Quality Austria oferuje dwa opcjonalne kroki przygotowawcze:
Rozpoznanie stanu (opcjonalnie) ma na celu określenie (poprzez badanie na miejscu) stopnia spełnienia wymagań EN 1090. Rezultatem tego działania jest wskazanie niezgodności lub uchybień w spełnieniu wymagań normy i ewentualne sugestie dotyczące tzw. potencjałów do doskonalenia. Ta usługa może też obejmować pomoc w określeniu zakresu certyfikacji tzn. jakie produkty można certyfikować, z czym firmy mają często kłopoty.
Inspekcja wstępna (opcjonalna) ma na celu określenie na ile produkty i procesy są zgodne z EN 1090. Głównym efektem jest raport dla klienta zawierający listę niezgodności. Ta inspekcja jest znacznie bardziej szczegółowa niż poprzednia propozycja tj. ‘rozpoznanie stanu’. Na tym etapie można już dokładnie zaplanować inspekcję certyfikacyjną.
Inspekcja certyfikacyjna (obowiązkowa) jest przeprowadzana na miejscu u Klienta w celu zebrania dowodów zgodności z EN 1090. Inspekcją mogą być również objęci poddostawcy. W przypadku stwierdzenia jakichś niezgodności firma dostaje czas na poprawienie ich i po stwierdzeniu zrealizowania wszystkich działań korygujących Inspektor wnioskuje o wydanie Certyfikatu.
Zespół inspektorów
W skład zespołu przeprowadzającego inspekcję wchodzi:
- auditor / inspektor wiodący oraz (w zależności od potrzeb)
- inspektorzy / eksperci od:
- projektowania
- spawania
- montażu konstrukcji stalowych / aluminiowych.
Certyfikat (oprócz standardowych) zawiera następujące informacje zgodne z Deklaracją Zgodności wystawioną przez producenta:
- Rodzaj materiału konstrukcyjnego (stal / Al)
- Klasy wykonania
- Metody deklaracji
Certyfikat jest ważny tak długo jak:
- obowiązuje odpowiednia wersja EN 1090
- nie zmieniły się znacząco warunki produkcji i system ZKP
- przeprowadzane są wymagane post-inspekcje
Częstotliwość post-inspekcji
System zakładowej kontroli produkcji podlega stałemu nadzorowi jednostki certyfikującej i pierwsza kontrola powinna być przeprowadzona rok po wstępnej inspekcji. Następnie, jeśli nie są konieczne znaczące działania korygujące i nie zachodzi jeden z poniższych przypadków:
- nowe lub zmieniona istotna infrastruktura
- zmiana odpowiedzialnego nadzoru spawalniczego
- nowy proces spawalniczy, rodzaj materiału podstawowego oraz kwalifikacji technologii spawania
- nowy, istotny sprzęt spawalniczy
częstotliwość kontroli może być zredukowana tak, że kolejne interwały między inspekcjami w latach są:
- 1 – 2 – 3 – 3 dla klas EXC1 i EXC2
- 1 – 1 – 2 – 3 – 3 dla klas EXC3 i EXC4.
W przypadku dużych / znaczących niezgodności wykazanych w czasie inspekcji, porządek kolejnych kontroli powinien być taki, jak po wstępnej inspekcji certyfikującej.
AQME Konsulting współpracuje z jednostką certyfikującą Quality Austria i polecamy usługi właśnie tej jednostki. Szczegóły dotyczące oferty Quality Austria (certyfikacja i szkolenia)